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    塑膠UV涂料常見問題分析與解決方案(三)

    2022-06-10

      7. 不耐水煮

      @原因分析

      1、涂層偏薄或涂層固化不徹底

      2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團

      3、涂層的交聯密度偏低

      4、固化后殘留有小分子

      5、底面配套的密著性差。

      @解決方案:

      1、選擇疏水性較好的單體和樹脂

      2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當

      3、交聯密度和轉化率越高越好

      4、控制好固化速率,減少小分子的殘留

      5、調整好底面配套的密著性,達到素材和涂層的應力平衡。

      8. 流平不良

      @ 原因分析

      稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快

      開油比例偏低,涂裝粘度偏高導致流平不佳

      涂料分子量高或涂裝固含量偏低

      配方中使用了短波助劑

      樹脂相容性不良。

      @ 解決方案

      調整溶解力或揮發速率

      控制好開油比例和涂裝粘度

      配方的分子量和涂裝固含要控制的合理

      短波助劑少用或不用

      選擇相容性好的樹脂搭配組合

      9. 開裂

      @原因分析

      配套底漆干燥時間不夠

      面漆稀釋劑太強或揮發太慢

      曝光能量太高固化收縮率太大

      交聯密度高或轉化率太低

      涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。

      @解決方案:

      底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間

      面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢

      控制好曝光能量,添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮

      降低交聯密度提高轉化率

      控制涂膜厚度和曝光過程的溫度

      10.起皺

      @罩光后漆膜出現起皺現象主要原因

      1、底漆烘烤時間過短,漆膜噴的過厚

      2、底漆干燥速度太慢

      3、光固化溶解力太強。

      @解決方案:

      1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間,控制漆膜

      2、提高底漆干燥速度

      3、降低光固化溶解力

      11. 流掛

      流掛現象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現的一類弊病,在垂直涂裝中最易流掛,它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌,形成的表面缺陷

      @原因分析:

      原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚,線速度太慢是造成流掛的主要原因。

      @解決方法:

      提高涂裝粘度、增加固含量,提高溶劑揮發速度:調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度

      12.針孔

      面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。

      @原因分析:

      面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高,更易造成面漆噴得太厚),氣溫急劇下降 ,助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因。

      @解決方法:增加開油比例以降低粘度,降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV樹脂加熱,放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題.:

      13 霧光

      高光UV樹脂面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷,這種問題在單液黑底上最容易出現。

      @原因分析:

      A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因,溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容

      如果UV樹脂溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差,底漆未干透,也易使UV樹脂咬底漆,也容易造成失光.

      @ 解決方法:

      A、調整溶劑揮發速率。

      B、調整UV樹脂和底漆配方,將底漆烘干且適當降低涂膜厚度,使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點

      14. 魚眼

      魚眼又稱凹陷,它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。

      @原因分析,

      工件表面和環境不干凈,壓縮空氣不干凈所造成。

      @ 解決方法

      重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

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